Model Dn40 Staal Pneumatische weerstand Gas Cap Projectie Lasmachine Prijs

Model Dn40 Stalen Pneumatische Weerstand Gasdop Projectie Lasmachine Prijs

Product Introductie:

Deze semi-automatische projectielasmachine is de kwaliteitsbewaker van het lassen van de vulopening van de brandstoftank. Nadat de operator het werkstuk heeft geplaatst, detecteert de apparatuur automatisch de positie van het werkstuk via een zeer gevoelige sensor om de nauwkeurigheid van elke las te garanderen. Door gebruik te maken van unieke energie-adaptieve regeltechnologie, worden lasparameters in realtime aangepast om verschillen in werkstukdikte te compenseren. Het lasproces is uitgerust met een hoorbaar en visueel alarmsysteem, dat de operator onmiddellijk aanspoort om de onderdelen op te pakken. Elk laspunt ondergaat een strenge kwaliteitscontrole om te voldoen aan de strengste eisen voor het afdichten van brandstofsystemen, waardoor het de voorkeursapparatuur is voor productiebedrijven zonder defecten.

Kenmerken:

1. De daal- en stijgsnelheid van de drukkop kan willekeurig worden aangepast, wat de drukimpact op het werkstuk verlicht en ruis vermindert.

2. Elektrodedruk, soepel en snel, aluminiumlegering cilinder, lage demping afdichtingsring, lichte wrijvingsring combinatiecilinder, uitgerust met een pilot hogesnelheids elektromagnetische directionele klep, met een snellere reactiesnelheid en extreem gevoelige follow-up prestaties, waardoor een extreem hoge puntensnelheid wordt bereikt.

3. Isolatiebescherming, veilig en betrouwbaar. De secundaire zijde van het circuit maakt gebruik van een onder druk staande cilinderzitting en bovenarm isolatiemethode, die directe installatie en laswerkzaamheden op de onderste zitting vergemakkelijkt zonder u zorgen te hoeven maken over kortsluitingen. Het is eenvoudig en praktisch.

4. Lasvoeding, energiebesparend en efficiënt. Het belangrijkste lascircuit maakt gebruik van een volledig watergekoelde weerstandslastransformator en gelijkrichter, met een sterke uitgangsvermogen.

Technische Parameters:

Algemene Structuren:

Gedetailleerde Afbeeldingen:

De Bovenste Elektrode: De bovenste elektrode wordt onder druk gezet met een hulpcilinder, waardoor de slagverstelling handig en nauwkeurig is, waardoor de werkstukbewerking continu kan worden aangepast.

Lasbooster Cilinder: Kenmerken: ① Hoge snelheid en stabiele output. ② Het apparaat is eenvoudig, gemakkelijk aan te passen en gemakkelijk te onderhouden. ③ Hoge output, in staat om de hoogste output van oliedruk te bereiken. ④ Gemakkelijke toegang tot stroombronnen. ⑤ Het bewegingsgeluid is laag. ⑥ Er is geen verstoring van de temperatuurstijging in het oliedruksysteem.

Waterwegcomponenten:  Alle waterwegcomponenten ondergaan een oppervlaktebehandeling om roest te voorkomen, en de waterwegafvoer wordt onafhankelijk afgevoerd naar de watertank. Op basis van de uitstroomsituatie kunnen verstoppingen in de waterweg worden waargenomen en geëlimineerd.

Externe Middenfrequentie Controller:  De externe middenfrequentiecontroller van de convexlasmachine voor de vulopening is het kernbesturingscentrum van de apparatuur. Het maakt gebruik van geavanceerde invertertechnologie om de netfrequentie-elektriciteit om te zetten in stabiele gelijkstroom van 1-4 kHz. Door de lasstroom, tijd en drukparameters nauwkeurig aan te passen, zorgt het voor de consistentie van de laskwaliteit voor verschillende materialen van de vulopeningflenzen; De snelle reactiekarakteristiek kan netfluctuaties in realtime compenseren, het spatten van coatingmateriaal effectief verminderen met multi-puls lasmodus, en procesopslag, real-time monitoring en gegevensopsporingsfuncties integreren. Het heeft ook meerdere beveiligingen zoals overstroom/overspanning/oververhitting. Het externe ontwerp is bevorderlijker voor warmteafvoeronderhoud, waardoor de uitvalfrequentie van de apparatuur wordt verminderd en een zeer stabiele en intelligente energiebeheeroplossing wordt geboden voor het convexlasproces van de vulopening.

Scène Afbeeldingen:

Toepassing:

Gerelateerde Producten:

De 7-punts Vaste Brandstoftank Puntlasmachine: is een efficiënte gespecialiseerde lasapparatuur, die innovatief 7 synchrone laseenheden heeft en 7 laspunten van het brandstoftankwerkstuk in één keer kan voltooien. De apparatuur maakt gebruik van een semi-automatische productiemodus van "handmatige toevoer automatische las handmatige opname": de operator plaatst het olietankwerkstuk op de precieze positioneringsarmatuur en de apparatuur begint automatisch 7 laspunten synchroon naar beneden te drukken. Door de precieze regulering van het intelligente besturingssysteem wordt ervoor gezorgd dat de druk en stroom (parameters) van elk laspunt volledig consistent zijn. De lastijd wordt geregeld op 0,3-0,5 seconden/punt en de 7 laspunten worden synchroon voltooid, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd. Nadat het lassen is voltooid, kan de operator het eindproduct gemakkelijk verwijderen en wordt de apparatuur automatisch gereset en stand-by gezet. Dit ontwerp zorgt niet alleen voor een hoge consistentie van de laskwaliteit, maar door het modulaire lasheadontwerp kan de laspuntpositie snel worden aangepast om te voldoen aan de productiebehoeften van verschillende specificaties van olietanks.

De 14-punts Circulaire Vaste Brandstoftank Puntlasmachine: is een efficiënte automatiseringsapparatuur die speciaal is ontworpen voor het lassen van brandstoftanks. Het neemt innovatief een circulaire array-indeling aan, met 14 zeer nauwkeurige lasheads gelijkmatig verdeeld over een omtrek van 360 graden. Het kan tegelijkertijd 14 laspunten van de brandstoftankomtreknaden in één keer lassen. De apparatuur maakt gebruik van een semi-automatische productiemodus van "handmatige toevoer automatische las handmatige opname": de operator hoeft alleen het circulaire olietankwerkstuk op het centrale positioneringsplatform te plaatsen en de apparatuur start automatisch 14 lasheads om synchroon te werken. Elk laspunt is uitgerust met een onafhankelijk bestuurd servodruksysteem en digitale lasvoeding om de uniformiteit en consistentie van de omtreklas te garanderen. Het lasproces maakt gebruik van intelligente parameterbesturing om de druk, stroom en temperatuur van elk laspunt in realtime te bewaken, waardoor een stabiele en betrouwbare laskwaliteit wordt gewaarborgd. Nadat het lassen is voltooid, klinkt er een zoemende prompt en kan de operator het eindproduct gemakkelijk verwijderen.

FAQ: